《防腐蚀碳砖工程技术标准》pdf

　　1.0.1为提高防腐蚀碳砖工程的设计和施工水平，加强防腐蚀碳砖工程质量控制，确保

　　1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建的混凝土或金属工业设施的防腐蚀碳砖工程的设

　　1.0.3本标准不适用于直接火焰加热、有剧烈震动、预应力或氧化性环境下的工业设施

　　1.0.4工业设备防腐蚀碳砖的施工工程设计、施工、检验与验收、运行和维护、安全与

　　3.1.2用于碳砖衬砌的胶泥类型、性能要求及检测的新方法等，应符合现行国家标准《工业

　　3.2.1隔离层材料可选用橡胶、铅、涂料、玻璃鳞片胶泥。其材料及衬里层的性能应符

　　合现行国家标准《工业设施及管道防腐蚀工程技术标准》GB/T50726的有关规定。

　　4.1.1碳砖衬里可铺设于钢基体或混凝土基体上，且应设置隔离层，并可与其他材质的

　　4.1.2防腐蚀碳砖衬里适用于设计内压不应大于1.6MPa，设计外压不应大于0.1Mpa，设

　　4.1.4设备的全部加工、焊接、热处理、试漏和试压试验均应在碳砖衬里施工前完成。

　　碳砖衬里施工完成后，严禁在设备钢壳上动火、施焊或进行其他损伤衬里的作业。

　　4.1.6防腐蚀碳砖衬里的树脂胶泥耐腐蚀和抗老化性能应符合现行国家标准《工业设施及管道防

　　4.2.1钢制设备的基体除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《工业设备及

　　4.2.3钢基体表面应平整；所有衬里覆盖的焊缝应连续、平整、光滑，无焊瘤或凹槽。

　　4.2.4边角应圆滑过渡如图4.2.4所示，且倒角的圆弧半径不应小于5mm。

　　2特殊情况下，平底设备的全支撑可采用图4.2.5-2示意，直接与支撑平台接

　　1)当测试点之间的距离为900mm-1500mm时，平面度偏差应为±5mm；

　　4.2.6容器顶部衬砖时，应采用凸形封头，封头与筒体应圆滑过渡，并应为衬砖提供适

　　1圆筒体截面上的半径偏差不应超过平均值的±0.4%；直径超过7500mm的容

　　图4.2.7-1所示。测点之间的距离应大于圆周长的1/16，对于直径大于7500mm的筒

　　图4.2.7-1筒体圆度测量点示意图4.2.7-2测量平面距离焊缝要求示意

　　1)测量平面应垂直于筒体轴线)测量平面距离焊缝要求示意如图4.2.7-2所示，测量平面距离筒体环焊缝的距离不

　　1容器壁部的最大尺寸偏差为±5mm，测量点间距为900mm~1500mm；

　　2容器底部水平度允许偏差为±5mm，测量点间距为900mm~1500mm。

　　4.3.1混凝土基体表面应密实、平整，不得有地下水渗漏、不均匀沉陷、起砂、脱层、

　　4.3.2混凝土基体表面影响衬里施工的表面嵌入物应清除干净，突出的钢筋应切割至齐

　　4.3.3当混凝土基体外表面水或水蒸汽对衬里造成影响时，基体外表面应有防水层。

　　4.3.5混凝土表面、砂浆层以及灰浆层的强度一定要符合内衬及设计的基本要求。混凝土的整体

　　4.4.1除敞口设备或可拆卸设备外，防腐蚀碳砖衬里设备应设置人孔，人孔衬砌后内直

　　行国家标准《工业设施及管道防腐蚀工程技术标准》GB/T50726附录Q执行。

　　1当有机械载荷与磨损情况时，衬里宜采用一层结构，且碳砖层厚度为65mm。

　　4.4.6悬垂面碳砖层的自重应采用自支撑结构吸收。悬垂面碳砖层无自支撑或自支撑不

　　4.4.10碳砖衬里的结合缝和灰缝尺寸应遵守制造商的说明。推荐的结合缝厚度宜为

　　除上述情况外，宜采用窄的灰缝。结合缝和灰缝应采用挤缝技术，且应在铺设碳砖时同

　　4.4.12空缝后续的局部点填充，须保证空缝维持所要求的深度和宽度，空缝深度不应小

　　于15mm。深度20mm以下的空缝可一次填充；深度大于20mm的空缝应分两次或两次

　　4.4.13灰缝沿深度方向宽度应保一致，异形砖的曲率半径应符合设备半径，合适的砖缝

　　结构如图4.4.13-1所示。不应铺设曲率半径小于或大于容器半径的异形砖，不合适的砖

　　4.4.14当碳砖衬里部件采用接管法兰连接时，碳砖应低于法兰密封面3mm~5mm，且应

　　5.1.1施工前制定详细的施工组织设计文件，并对衬砖施工的人员进行交底。

　　5.1.2施工前应对衬砖材料来抽样复检，其性能应符合本标准第3章的相关规定。

　　5.1.3衬砖作业人员应具有相关的专业相关知识和技能，并持有有关专业的上岗证或经过专

　　1施工温度应为10℃~30℃，相对湿度不应大于80%。当温度不高于10℃时，应采

　　5.1.5施工前应对设备基体和隔离层进行全方位检查，并应符合现行国家标准《工业设施及管

　　5.1.6树脂胶泥、固化剂、稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，并应有防

　　5.2.1在衬砖施工之前，应将设备放置于最终安装位置，并应完成找平找正工作。

　　5.2.2碳砖表面应该干净干燥，碳砖及被衬基体表面应无灰尘、水滴、油污、锈蚀和潮

　　5.2.3衬砖施工开始前应进行粘结试验和性能评定来确定胶泥的各组分、配比及正确的

　　5.2.5胶泥应按评定合格的比例进行混合且均匀搅拌，搅拌时间宜大于5分钟，具体配

　　5.2.6衬砖施工开始前应根据衬砖图在施工位置先进行试排版，并编号定位。衬砖顺序

　　应由低往高，阴角处立面砖应压住平面砖，阳角处平面砖应压住立面砖。衬砖施工应采

　　5.2.7立面衬砌时，灰缝宽度应符合本标准的相关规定，合理控制衬砌速度和高度。

　　5.2.8立面衬砌宜在环向砌筑不大于2m的距离，预留不小于一块砖的空缝，待胶泥固化

　　5.2.9衬砖施工不得使用宽度、长度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖。

　　5.2.10对于立式圆柱形容器，碳砖通常应环向衬砌，轴向灰缝间应错缝。对于卧式圆柱

　　形容器，轴向灰缝应是连续缝，径向灰缝应错缝。错缝距离不应小于单块碳砖尺寸的

　　5.2.13砖衬施工应采用挤缝技术。挤缝时凸出的胶泥在固化前用抹刀刮平，固化后的凸

　　1碳砖取样:以相同工艺条件生产的同一规格、同一牌号5000块为批;不足5000

　　块时,按一批计;在每批次中随机抽样,每个检验测试的项目的取样数量不可以少于5个;

　　2胶泥树脂应从每批号桶中随机抽样3桶，每桶取样不少于1000g，混合均匀后

　　检测；当一个批号小于或等于3桶时，可随机抽样1桶，取样不可以少于3000g。

　　1000g，应混合后检测；当一个批号小于或等于3袋时，可随机抽样1袋，取样不应少

　　6.2.2混凝土基层表面应密实、平整，不得有地下水渗漏、不均匀沉陷、起砂、起壳、

　　6.2.3混凝土基层的含水率，在深度为20mm的厚度层内，不应大于6%。

　　检验方法：采用现场仪器测量法、现场取样称重法、塑料薄膜覆盖法或检查基层含水率

　　1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》

　　1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》

　　6.2.7碳钢表面处理后的粗糙度等级应契合设计规定。当设计无规定时，应符合现行国

　　6.2.8混凝土基层的洁净度应契合设计规定。表面应无析出物、污染物、水泥渣和浮浆

　　6.2.9混凝土基层表面的粗糙度应符合本标准的相关规定。经过处理的基层表面应为均

　　6.3.1防腐蚀碳砖衬里设备所用橡胶、铅、涂料、玻璃鳞片树脂胶泥隔离层应符合设计

　　规定，当设计无规定时，应符合现行国家标准《工业设施及管道防腐蚀工程技术标准》

　　6.3.2隔离层的厚度应契合设计规定。厚度小于设计规定厚度的测点数，不应大于

　　检验方法：检查施工记录。碳钢基体的隔离层宜采用磁性测厚仪检验测试，不锈钢基体

　　检查方法：本标准规定的隔离层应符合现行国家标准《工业设施及管道防腐蚀工程

　　6.3.6隔离层材料的质量应符合现行国家标准《工业设施及管道防腐蚀工程技术标准》

　　6.4.1防腐蚀碳砖衬里设备的碳砖质量应契合设计规定。当设计无规定时，应符合

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